​油墨在丝印机的包装印刷过程中，由于有机溶剂挥发而黏度提升，在网纱处造成一瞬间干燥，以塞住网纱(干燥后角膜)而造成封网状况。尤其是在运用蒸发干燥型油墨时这类状况更为显出。蒸发干燥型油墨是依据运用有机溶剂进行干燥，因而在丝印机包装印刷时尽量选择适度的有机溶剂控制干燥速度，除此之外也需要注意生产流水线的空气流通状况及溫度、空气相对湿度状况等。在选用油墨时要充分考虑气候的伤害，一般在冬季运用速偏干油墨，在夏季运用迟偏干油墨在秋春2个时节运用干湿度在上述二种正中间的油墨。

从油墨生产加工和操作步骤上谈解决丝印机包装印刷后封网的方法。对因油墨的细颗粒物非常大而导致封网，可以从生产加工油墨时着手解决。重要方法是严格控制油墨颗粒度不适宜过大。从当今生产加工油墨技术水平来看，解决油墨细颗粒物非常大的难点并非一件难点。

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在丝印机包装印刷过程中，油墨黏度提升，造成封网重要原因是：丝网印版上的油墨由于有机溶剂蒸发，造成油墨黏度提升，而造成封网状况。倘若包装印刷图文占地面积比较大，死网印刷制版上的油墨消耗多，封网状况就小。倘若图文占地面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着着油墨多次在丝网印版上的移动，黏度渐渐地提升就很容易造成封网。这类状况必须经常改成新油墨，可防止封网状况的造成。

油墨的流动性差，会使油墨在沒有依据金属丝网制品时便导致封网。这类状况可依据降低油墨沾大幅度提高油墨的流动性来解决。除此之外，所采取的金属丝网制品的筛网规格及张嘴占地面积与油墨的颗粒度比照缩小些，使较极细颗粒物的油墨不易依据网纱而造成封网状况也是其原因之一。