丝印机由丝网印版、刮板、油墨、印刷台及其承印物五要素构成，因为丝印机是运用丝网印刷疆域文一部分网眼可通过油墨，非文图部份网眼不可以通过油墨的基本概念开展印刷，在金属丝网印刷中，适合而均衡的印刷压力是获取高品质金属丝网印刷品的主要确保，操纵好印刷压力是十分关键的。
丝印机印刷压力的成效是确保丝印网版与承印面充足线触碰，在这里前提条件下其越低越好。因为压力越大,刮刀虽与丝印网版的触碰好，但金属丝网的挤扁水平和刮刀置入网眼的水平高，故传墨量小，刮刀的形变也就越大，这将对填油的情况产生很大的危害，还将使网版的形变扩大，并且刮刀与网版间的矛盾力也会加上，那样既加上对筛网的矛盾，也影响到了印刷的行刮速率。
丝印机刮刀压力调节技巧
丝印机印刷全过程中，刮刀与网版是水准触碰并产生压力，那么刮刀在应用必然频次后，必然产生损坏。一同，在使用中也免不了产生磕磕碰碰状况，因此刮刀会发生伤疤，刮刀损坏后便会危害印刷实际效果;因此在打印出前，先要查验刮刀密封胶条伤口的竖直、锐利度及缺陷等。
刮刀损坏后需修磨再应用，修磨分成手工制作修磨和机械设备修磨。一般来说，手工制作修磨时，会因为刮刀的视角与压力不稳定而危害修磨的实际效果，为了确保刃口的竖直，一般可在一块整平的木工板上贴上打磨砂纸，并沿碾磨方位立一块与磨板竖直的壁板。而机械设备修磨的刮刀品质匀称稳定，好些于手工制作修磨。在实际生产制造中对修磨后的刮刀也应查验。
胶刮的刮印压力与油墨的迁移拥有同时的联系，刮印压力越大，油墨的迁移量就越大，磨叽溶合造成营业网点拓展，不容乐观时候使印痕模棱两可;刮印压力越小，油墨的迁移量就越小，会发生营业网点不清楚或印痕不详细。
