​在全自动丝印机上打印时压力不均匀的原因是什么？在丝网印刷中，合适而均匀的印刷压力是获得高质量丝网印刷的重要保证。如果印刷压力不均匀，就会出现更多的印刷故障。因此，控制影响印刷压力的因素，改善印刷压力不均匀的现象，成为丝网印刷过程中需要解决的主要问题。那么，在全自动丝印机上打印时压力不均匀是什么原因呢？东莞李超工厂员工介绍如下:

1.油墨粘度对印刷压力的影响

当丝印机印刷一批丝网印刷产品时，油墨中的部分溶剂会随着时间的推移而挥发，从而使同一批印刷产品的颜色不一致，影响印刷产品的均匀性。一般来说，同一批印刷产品所需的油墨需要一次配好，印刷过程中要及时调整油墨的粘度，以保证印刷产品的均匀性。

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全自动丝印机上打印时压力不均匀​

2.丝网弹性对印刷压力均匀性的影响。

丝网印刷的印刷压力是丝网变形产生的回弹力和油墨粘度共同作用的结果。在丝印机丝网印刷中，由于丝网间距的原因，丝网在刮刀压力的作用下会被拉伸变形。随着刮刀位置的不同，筛网变形也因筛网变形而不同。屏幕弹性也不一样。在相同的刮压力下，印刷压力会不均匀。对于平网印版，丝网的变形可分为沿刮墨刀行程方向的变形和沿刮墨刀长度方向的变形。

筛网弹性是刮刀左右两侧筛网张力的垂直分量。从上面的表达式可以看出，当吸入格栅在屏幕上移动时，屏幕变形会跟随吸入格栅的位置。屏幕产生的屏幕弹性是不断变化的。当刮刀在印刷过程中向丝网施加恒定的刮擦压力时，丝网印刷压力将跟随刮刀的位置。变异，即印刷压力不均匀。

3.网框对印刷压力均匀性的影响。

拉紧筛框。由于丝网张力和丝网与网框连接不对称的影响，导致网框变形，导致丝网张力不均匀，对印刷压力的均匀性产生不利影响。在印刷过程中，为了减少网框拉伸后的变形Z，可以对网框进行预变形。预处理方法有两种:一种是根据拱形结构的强度原理，使网格框架凸起。

4.丝印机网距对印刷压力均匀性的影响网距取决于丝网印刷本身的特性。由于网距不同，对丝网印刷压力均匀性的影响也不同。从上一节介绍的丝网张力公式可以看出，丝网间距越大，丝网变形范围越大。这将增加丝网印刷压力沿刮刀行程的范围，这将增加印刷压力的不均匀性。但如果屏幕间距过小，屏幕与基板分离不理想，屏幕无法立即回弹，会影响图像的清晰度。因此，为了提高丝网印刷压力的均匀性，在丝网能立即回弹的条件下，丝网间距应尽可能小。